微通道混合器通常由微通道、流体入口和出口、控制系统等部分构成，以下是其具体的构造介绍：
微通道
形状
矩形通道：加工相对简单，具有较高的比表面积与体积比，能有效增加流体间的接触面积，促进混合，是较为常见的一种形状。
三角形通道：其结构可使流体在通道内形成特殊的流动模式，有利于流体的分割与再合并，增强混合效果。
圆形通道：流体在圆形通道内的流动较为稳定，阻力相对较小，且通道壁面光滑，不易造成流体的滞留和堵塞，在一些对流体流动稳定性要求较高的场合应用较多。
尺寸：微通道的尺寸通常在微米级别，通道宽度和深度一般在几十微米到几百微米之间。较小的通道尺寸可以使流体在通道内形成较大的比表面积，从而提高传质和传热效率，实现快速混合。
流体入口和出口
入口：一般有两个或多个，用于将不同的流体引入微通道混合器。入口的设计需要考虑流体的流量、压力和流速等因素，以确保各种流体能够均匀、稳定地进入微通道。有些微通道混合器的入口还会配备流量控制装置，如微型流量计和流量调节阀，以便精确控制每种流体的进入量。
出口：主要用于将混合后的流体导出微通道混合器，其尺寸和形状需要根据后续工艺的要求进行设计，确保混合后的流体能够顺利进入下一处理环节。
控制系统
流量控制：通过使用微型泵、流量传感器和控制器等设备，精确调节进入微通道混合器的各种流体的流量，以实现不同比例的流体混合。常见的微型泵有蠕动泵、柱塞泵等，它们可以根据设定的参数精确输送流体。
压力控制：在微通道混合器中，压力的稳定对于流体的均匀混合至关重要。压力控制系统可以通过调节入口压力、出口压力或通道内的压力，确保流体在微通道内的流动稳定，避免出现压力波动导致的混合不均匀现象。
温度控制：对于一些对温度敏感的混合过程，控制系统还需要包括温度控制模块。通过在微通道混合器的外壳或通道壁上安装加热或冷却元件，如加热丝、制冷片等，以及温度传感器，实时监测和控制混合过程中的温度。
其他部件
混合室：是微通道混合器中实现流体混合的关键区域，在这里不同来源的流体进行充分的接触、碰撞和混合。混合室的形状和结构多种多样，如圆形、方形、球形等，其设计目的是为了增加流体的停留时间和混合效率。例如，在一些微通道混合器中，混合室内会设置一些障碍物或扰流元件，如锯齿形挡块、柱状凸起等，以打破流体的层流状态，促进湍流混合。
扩散层：在一些微通道混合器中，会设置扩散层来进一步促进流体的混合。扩散层通常由多孔材料或具有特殊结构的材料制成，流体在通过扩散层时，会由于分子扩散和对流扩散的作用而实现更充分的混合。
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