微机燃点测定仪涉及高温加热（炉膛温度可达 500℃以上）、易燃样品检测，安全操作需覆盖 “环境、操作、应急、维护” 全流程，以下是分维度的核心安全注意事项，兼顾规范性与实操性：
一、操作前：环境与设备安全核查（基础防线）
环境安全要求
仪器需放置在通风良好的硬质防火台面（远离木质桌、窗帘等易燃物），与墙面 / 其他设备间距≥30cm（保证散热），禁止放置在密闭空间或靠近气瓶、有机溶剂、腐蚀性试剂；
实验室需配备干粉灭火器（适配电气 / 固体火灾）、耐高温手套、护目镜、隔热垫，地面无积水（防止漏电），且仪器必须可靠接地（接地电阻≤4Ω），建议接 UPS 电源（避免突然断电导致温控失控）；
禁止在仪器周边吸烟、使用明火，检测挥发性 / 易燃性强的样品（如生物质、化工原料）时，需在通风橱内操作。
设备安全核查
开机前检查加热元件、热电偶、炉膛无破损，接线端子无松动 / 氧化，坩埚无裂纹（破损坩埚易导致样品泄漏、局部过热）；
确认微机控制系统的 “超温报警”“断电保护” 功能正常，设定报警温度（通常高于样品预期燃点 50℃），避免炉膛超温；
样品预处理阶段：易燃样品研磨时需控制转速（防止摩擦生热自燃），干燥后的样品冷却至室温再装样，禁止直接接触高温烘箱后立即入炉。
二、操作中：高温与样品安全管控（核心环节）
高温操作禁忌
仪器运行时禁止打开炉膛门，禁止用手 / 金属工具触碰炉膛内部、加热元件（即使看似 “冷却”，也可能残留高温），取放坩埚必须使用耐高温坩埚钳；
升温过程中需全程有人值守，禁止离岗，实时监控微机显示的温度曲线，若出现 “温度骤升”“加热元件异响”“焦糊味”，立即停止升温程序，切断加热电源；
禁止超量程设置升温参数（如仪器额定最高温度 500℃，切勿设为 600℃），避免加热元件过载烧毁、炉膛开裂。
样品检测安全
样品装样量严格按标准执行（通常 1g±0.01g），禁止过量装样（样品堆积过密易导致燃点检测时爆燃、烟气溢出）；
检测易挥发 / 易爆样品（如含油煤炭、化工废料）时，需降低升温速率（如从 5℃/min 降至 2℃/min），并提前打开通风橱，防止样品挥发气体在炉膛内积聚爆炸；
若检测过程中样品发生爆燃、烟气泄漏，立即关闭加热电源，用隔热垫封堵炉膛门（禁止直接接触），待炉膛自然冷却后清理，切勿用水直接喷淋炉膛。
三、操作后：冷却与清理安全（收尾关键）
冷却管控
检测完成后，必须等待炉膛自然冷却至室温（通常 1~2 小时），禁止用冷水喷淋、风扇直吹炉膛（骤冷会导致陶瓷 / 石英炉膛开裂）；
冷却过程中仍需保持仪器电源（仅关闭加热），确保温控系统处于监控状态，防止余热导致样品复燃。
清理安全
清理炉膛残渣时，需佩戴耐高温手套 + 防尘口罩，用专用毛刷轻轻清理（禁止用金属工具刮擦加热元件 / 炉膛内壁，避免损坏）；
废弃样品残渣需分类收集（易燃残渣单独存放，及时清理出实验室），禁止堆积在仪器周边；
清理完成后，关闭所有电源，密封炉膛（防止灰尘进入），整理实验台，确保无残留易燃物。
四、维护与应急：故障处理安全（风险兜底）
维护安全
更换加热元件、热电偶等配件时，必须完全断电并等待炉膛冷却，禁止带电操作；
定期清理炉膛积灰（每 10 次检测后），避免积灰导致加热元件散热不均、局部过热，校准热电偶时需由专业人员操作，禁止私自拆解温控模块；
仪器长期停用前，需空炉升温至 100℃烘干炉膛湿气，断电后密封气路 / 炉膛，放置在干燥环境。
应急处理规范
电气故障（漏电、短路）：立即切断总电源，用绝缘工具排查接线，禁止徒手接触带电部位，若发生触电，先切断电源再实施急救；
火灾事故：若加热元件 / 样品起火，立即关闭电源，用干粉灭火器灭火（禁止用水灭电气 / 高温火灾），火势扩大时撤离并拨打火警电话；
炉膛开裂 / 样品泄漏：停止使用仪器，待冷却后清理泄漏样品，联系厂家维修炉膛，未修复前禁止开机。
五、人员安全：防护与培训要求
操作人员需经专业培训（熟悉仪器操作流程、应急处理），禁止无资质人员独立操作；
操作全程佩戴耐高温手套、护目镜，处理粉尘类样品时加戴防尘口罩，避免高温烫伤、样品粉尘吸入、化学灼伤；
实验室需张贴 “高温危险”“禁止明火” 警示标识，制定应急处置流程，定期开展消防 / 应急演练。
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