校准熔体流动速率（MFR）测定仪的核心是对温度、负荷、计时、关键尺寸（口模/料筒/活塞）等核心参数逐一校验，确保符合GB/T3682、ISO1133等标准要求，以下是更简洁易操作的分步校准指南，兼顾专业性和实操性：
一、校准前提
计量器具要求：所有校准用工具（高精度温度计、标准砝码、秒表、千分尺等）必须经法定计量机构检定合格，且在有效期内；
环境准备：操作环境温度23±2℃，无强电磁干扰、无气流，仪器通电预热30min以上，处于空载清洁状态；
耗材准备：无水乙醇、无尘布、耐高温手套、专用拆装扳手，提前清理料筒、口模、活塞残留塑料。
二、核心校准步骤
1.温度系统校准（最关键）
温度偏差直接影响熔体流动性，需校准料筒核心测试位置温度：
拆下料筒隔热盖，将铂电阻温度计探头插入料筒，顶端距口模上沿10mm（标准测试位），确保探头与料筒内壁贴合；
设置仪器常用测试温度（如190℃、230℃），恒温30min后，读取校准仪实测温度；
对比仪器显示温度与实测温度，允许偏差≤±0.5℃；超差则进入仪器温控界面调整补偿系数，直至偏差达标；
额外核查料筒轴向温度均匀性（上部、中部），各点温差≤±1.0℃。
2.负荷校准（砝码+压杆）
取下压杆和各等级砝码（2.16kg、5kg等），用精度0.001g的电子天平分别称量实际重量；
计算总负荷（压杆重量+砝码重量），与标称值偏差需≤±0.1%；超差则更换合格砝码，或记录偏差值用于测试结果修正；
检查砝码与压杆连接是否牢固，加载后无晃动、滑落。
3.计时系统校准
启动仪器计时功能，设置常用切样间隔（10s/20s/60s），用检定合格的秒表同步计时；
连续测试10次，记录仪器计时值与秒表实测值的差值，单次偏差≤±0.1s、平均偏差≤±0.05s；
超差则校准仪器计时基准，或联系厂家更换计时模块。
4.关键尺寸校准
（1）口模校准
用内径千分尺测量口模内径（出口端、中部、入口端，每个位置测3个正交方向）：
A型口模：内径2.095±0.005mm，长度8.000±0.025mm；
B型口模：内径1.180±0.005mm，长度8.000±0.025mm；
内径超差直接更换口模，禁止打磨修复。
（2）料筒与活塞间隙校准
用外径千分尺测活塞外径，内径千分尺测料筒内径（上口、下口）；
计算间隙（料筒内径-活塞外径），标准值0.02~0.05mm，若＞0.08mm需更换活塞/料筒，避免熔体泄漏。
5.自动切样装置校准（如有）
校准切割间隔：设置切样周期，用秒表验证间隔偏差≤±0.1s；
检查切刀位置：确保料条切割平整，无拉伸/断裂，切割后料条长度偏差≤±0.5mm。
三、校准后验证与记录
标准样验证：用有明确标称值的PE/PP标准参考料测试，实测MFR值与标称值偏差≤±2%；
记录存档：填写校准记录，包含校准项目、允许偏差、实测值、判定结果、校准日期/人员，记录需存档至少3年；
标识管理：校准合格贴合格标识，超差项停机维修，重新校准合格后方可使用。
四、校准注意事项
温度校准时，探头避免接触加热元件，防止测温误差；
口模、料筒等精密部件轻拿轻放，避免磕碰变形；
校准周期建议6~12个月，高频使用场景可缩短至3个月。
|
